Элеватор – это промышленный комплекс по приему зерна, оснащенный специальными емкостями для его хранения и пунктами приема. Отгрузка может осуществляться с любого вида транспорта (авто, ЖД, морского) в зависимости от его размещения.

Элеватор Ромакс Комплексное решение

Производственные мощности завода Ромакс и ассортиментная линейка позволяют удовлетворить любые запросы клиентов, которые могут возникнуть при производстве техники для элеваторов.

Мы проектируем и реализуем:

  1. Фермерские элеваторы до 8 000 т – являются частью технической базы фермерского предприятия, работающего с зерновыми культурами. Основная цель использования данного оборудования – хранение урожая с собственных полей за текущий год. Фермерские элеваторы состоят из различных емкостей вместимостью 500, 100 и 1500 тон, представленных в количестве от 3 до 6 штук.
  2. Коммерческий элеватор до 25 000 т рассчитан на хранение различных сортов зерновых культур. Поэтому состоит из силосов разной емкости. Для повышения эффективности использования, его устанавливают в центральной части сельхозпредприятия на пересечении автомобильных дорог.
  3. Линейный элеватор до 50 000 т используется для накопления больших партий зерновых культур, которые впоследствии будут перенаправлены на узловые и производственные комплексы. Отличительная особенность линейных элеваторов – возможность долгосрочного хранения зерна.
  4. Портовый элеватор до 150 000 т – комплекс, рассчитанный на прием и хранение нескольких сортов зерновых культур, которые впоследствии будут экспортированы с помощью морского транспорта. Также в данном зернохранилище проводится формирование контрактных показателей качества зерна.
  5. Фондовые элеваторы до 300 000 тонн – большие зернохранилища, которые используют для длительного хранения урожая зерновых культур. Срок хранения зависит от целевого назначения. Максимальный показатель 3-4 года. Наиболее часто используются в сфере государственных резервов.

Преимущества сотрудничества с ROMAX по созданию Вашего элеватора в следующем:

  • Производим 476 моделей плоскодонных силосов и 724 модели конусных силосов, 31 вид зерноочистительной техники, 14 типов зерносушилок, 3348 вариантов конвейеров.
  • Собственная проектная группа.
  • Большой штат сервисных специалистов.
  • Огромный опыт в строительстве элеваторов.
  • Отвечаем за результат от А до Я.

Типовой крупный элеватор состоит из пунктов и узлов:

  1. Пункт весового контроля, где определяется вес брутто (транспорт+груз).
  2. Приёмное отделение используется для выгрузки из машин и ЖД. Состоит из завальной ямы проездного или не проездного типа.
  3. Конвейеры для горизонтальной и вертикальной транспортировки продукта по всей цепочке движения между пунктами и узлами.
  4. Линия предварительной, первичной, вторичной очистки зерновых, бобовых, масленичных культур.
  5. Блок сушки с одной или двумя зерносушилками и буферными емкостями для влажного и сухого зерна.
  6. Отделение из плоскодонных и конусных силосов. Емкости располагают в один или несколько взаимосвязанных рядов, для хранения различных культур и сортов продукта.
  7. Пункт отгрузки зерна на машины и ЖД с экспедиторскими емкостями под сухое, очищенное зерно.    
  8. Зона отгрузки отходов на автотранспорт.
  9. Система аспирации.
  10. Самотечное оборудование.
  11. Техника, требуемая в промышленной безопасности.
  12. Электрооборудование и автоматизация комплекса с системой слежения за температурой в зоне хранения, шкафами управления, частотными преобразователи, датчиками, электрокабельной продукцией, системой освещения.
  13. Металлоконструкции, из которых состоят норийные вышки и транспортные мосты, галереи, находящиеся над силосами хранения.

Преимущества строительства современного элеватора, в сравнении с обычным напольным хранением:

  • Все процессы с зерном полностью механизированы, что минимизирует человеческий фактор.
  • Минимальная трудоемкость работ для обеспечения сохранности зерна.
  • Лучшая изоляция зерна от внешней среды, грызунов и насекомых.
  • Небольшая площадь застройки для размещения силосных зернохранилищ.  
  • Минимальные потери зерна за счет возможности автоматизированного контроля за состоянием температуры и активного вентилирования продукта в силосах.
  • Срок службы значительно выше, чем у напольных складов, а расходы на эксплуатацию ниже.
Назад
Остались вопросы?

У вас остались вопросы? Наши менеджеры готовы ответить на них.